解读高温包覆造粒立式反应釜

使整体包覆设备运行更稳定。 尾气处理方式:冷却沉降法、电捕焦除油法和焚烧法我公司均有很好的实际经验。 三种方法均有利弊,并且都有厂家在使用,我公司可以根据用户的实际情况提供确实可行的方案供参考,免除用户少走弯路。

这三大密封装置及结构均经过多次的改良,经过多年来的用户现场实际使用,易损件的使用寿命均远远大于设计要求,

故障维修率也极低。

运行过程中对包覆温度、包覆时间、包覆速度按多段设定值实时控制,实行超温多段报警、压力超高报警、故障预警和预设切断等功能,确保整个生产过程安全稳定,减少人为因素,保证生产工艺一致性和产品性能的一致性等。 同时还可以对物料温度、炉温和冷却釜物料温度实时曲线和报表记录,方便清晰查询。 尾气排放方式:为防止尾气排放堵塞管路,

经过很多客户的大量反馈并结合我公司专业设计化工设备的相关经验,已经更加完善了管路的工艺设计、尾气接受罐的结构设计和稳压罐的结构设计等。

而我公司包覆釜温度在℃~℃使用都有很成熟的实践制造经验。 搅拌设计:桨叶结构设计经过用户长时间多工艺的实际经验,进行了更加高效、实用的改进,更能提高物料的包覆效果,又能减少釜内积料现象和釜内挂壁现象的发生。

结构设计:石墨高温包覆设备我公司采用SW化工设备专业计算软件进行结构设计计算,压力、温度及强度均经过严格的验证,

确保整套设备长期运行的安全稳定性能。 提高用户的经济效益。 ℃以上产品设计经验:目前国内绝大多数负极材料生产企业的包覆温度都在℃以下,国内很多制造厂家制造的设备也更多应用于这样区间温度。

密封设计:搅拌轴密封装置、大法兰密封垫片保护装置和人孔的密封设计。

其他同行均采用电炉温度预测物料温度,导致无法准确测量物料的实时温度,致使生产出的产品不稳定或工艺更改后难以较正温度。

自动控制:采用西门子PLC+昆仑通态触摸屏的自动控制模式,采用工程师预设定工艺配方和一键运行模式,操作简单实用。

测温方式:高温包覆釜国内首家设计采用监测物料实际温度的控温方式。

焊缝均按标准进行%X射线无损检测探伤和着色探伤,出具探伤报告书和合格证书和整套使用说明书。

产品质量保证:产品环缝和纵缝采用先进的埋弧自动焊接和自动等离子焊接设备进行焊接。

大大提高了用户的生产效率及经济效益。